آیا سوال جدیدی دارید؟
لطفا ابتدا سوالات و پاسخ های زیر را بخوانید و اگر پاسخ مدنظر خود را پیدا نکردید، سوال خود را از طریق فرم زیر برای ما ارسال کنید.سوالات متداول
پرتکرارترین سوالات کاربران
فیلترپرس در طیف وسیعی از صنایع از جمله معادن (طلا، مس، سرب،کبالت،نیکل)، صنایع غذایی (قند، شکر، روغن)، تصفیه آب و فاضلاب، کاشی و سرامیک، داروسازی و نفت و گاز و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارد. انتخاب مدل مناسب به نوع دوغاب و شرایط فرآیندی بستگی دارد.
در مدل چمبر (Chamber)، عملیات فقط با فشار پمپ انجام میشود. اما در ممبران (Membrane)، پس از پر شدن صفحات، با تزریق هوا یا آب، کیک فشردهتر شده و رطوبت نهایی کاهش مییابد.
نتیجه: ممبران = خشکتر، سریعتر، اما گرانتر.
دبی ورودی(حجم دوغاب)
درصد جامدات دوغاب
نوع مواد و اندازه ذرات
زمان سیکل مورد انتظار
میزان رطوبت نهایی کیک
این اطلاعات نقش تعیینکننده در طراحی دستگاه دارند و انتخاب اشتباه در این مرحله میتواند کل راندمان سیستم را کاهش دهد.
پارچه فیلتر یکی از مهمترین عوامل در کیفیت فیلتراسیون است. انتخاب اشتباه پارچه میتواند باعث کاهش سرعت فیلتراسیون، عبور ذرات جامد و گرفتگی سریع پارچه شود.
دلایل رایج:
انتخاب نامناسب پارچه
فشار ناکافی
چسبندگی بالای دوغاب
خرابی صفحات
در این موارد بررسی نوع پارچه و شرایط فرآیند ضروری است.
نوع فیلترپرس (ممبران یا معمولی)
فشار کاری
نوع مواد
زمان سیکل
نوع پارچه
با بهینهسازی این پارامترها میتوان به حداقل رطوبت رسید.
بله، فیلترپرسها بر اساس نیاز پروژه طراحی و تولید میشوند؛ از سایز صفحات و تعداد آنها گرفته تا نوع سیستم هیدرولیک، اتوماتیک بودن دستگاه و جنس قطعات.
دستی: اپراتور تمام مراحل را انجام میدهد .
نیمهاتومات: برخی فرآیندها (مثل باز و بسته شدن) مکانیزه است.
تماماتومات: تخلیه کیک، شستشو و عملکرد کاملاً خودکار
انتخاب بستگی به حجم کار و نیروی انسانی دارد.
قیمت نهایی به عوامل زیر بستگی دارد:
ابعاد و تعداد صفحات
نوع دستگاه (ممبران/چمبر)
سطح اتوماسیون(دستی یا اتومات)
جنس قطعات و متریال
به همین دلیل قیمتگذاری معمولاً پروژهمحور است .
گرفتگی پارچهها
نشتی بین صفحات
فشار نامناسب پمپ
طراحی اشتباه سیستم
این موارد میتوانند تا 50٪ راندمان را کاهش دهند .
شستشوی منظم پارچهها
کنترل فشار هیدرولیک
بررسی نشتی
بررسی سلامت صفحات
نگهداری صحیح باعث افزایش عمر و کاهش هزینهها میشود.
در بسیاری از کاربردها بله؛ مخصوصاً جایی که:
نیاز به خشکتر بودن کیک است
مصرف انرژی مهم است
اما در برخی موارد خاص، سانتریفیوژ همچنان مناسبتر است .
وقتی:
سرعت فیلتراسیون کاهش شدید پیدا کند .
کیفیت فیلتراسیون افت کند.
پارچه دچار پارگی یا گرفتگی دائمی شود .
در برخی مدلها با افزایش تعداد صفحات یا ارتقای سیستم هیدرولیک امکانپذیر است، اما باید از ابتدا در طراحی پیشبینی شود.
معمولاً بین 4 تا 16 بار، اما مقدار دقیق به نوع دوغاب و طراحی سیستم بستگی دارد.
سایش یا خرابی صفحات
پارچه نامناسب یا نصب اشتباه
فشار بیش از حد
این مشکل باید سریع برطرف شود تا از کاهش راندمان جلوگیری شود.
بسته به شرایط بین 20 دقیقه تا چند ساعت متغیر است و به نوع مواد و ظرفیت دستگاه بستگی دارد.
خیر، نسبت به بسیاری از روشهای جداسازی، مصرف انرژی پایینی دارد و یکی از گزینههای اقتصادی محسوب میشود.
نوع ماده و آنالیز شیمیایی
درصد جامدات
دبی ورودی
دمای سیال
رطوبت مورد انتظار کیک
با این اطلاعات میتوان دقیقترین پیشنهاد را ارائه داد.
در شرایطی که:
حجم تولید بالا باشد.
نیروی انسانی محدود باشد.
زمان تخلیه اهمیت داشته باشد.
فیلترپرس اتوماتیک باعث کاهش هزینههای عملیاتی میشود.
بله، در بسیاری از موارد میتوان:
سیستم هیدرولیک را بهبود داد.
پارچهها را ارتقا داد.
برخی بخشها را نیمهاتومات یا اتومات کرد.
این کار هزینه کمتری نسبت به خرید دستگاه جدید دارد.
در موارد زیر:
ذرات بسیار ریز یا کلوئیدی
کیک با نفوذپذیری بسیار پایین
گرفتگی سریع پارچه
جنس پارچه باید با شرایط شیمیایی و دمایی سازگار باشد:
برخی پارچهها در برابر اسید مقاومترند.
برخی در دماهای بالا عملکرد بهتری دارند.
انتخاب اشتباه میتواند باعث کاهش عمر و افت عملکرد شود.
انتخاب پارچه متناسب با نوع ذرات
شستشوی منظم و اصولی
استفاده از مواد کمکفیلتر در صورت نیاز
تنظیم فشار مناسب
این موارد میتواند عمر پارچه را بهطور قابلتوجهی افزایش دهد.
در ابتدای شروع فیلتراسیون:
هنوز لایه کیک روی پارچه تشکیل نشده
ذرات ریز از پارچه عبور میکنند .
پس از تشکیل کیک، خروجی شفافتر میشود.
بله، نوع بافت پارچه میتواند:
روی سرعت فیلتراسیون
میزان چسبندگی کیک
احتمال گرفتگی
تأثیر مستقیم داشته باشد. برخی بافتها تخلیه آسانتری دارند.
بله، شرکت پالایش گستر آداک این امکان را برای مشتریان فراهم کرده که با انجام تست روی نمونه دوغاب قبل از خرید، رفتار فیلتراسیون را بررسی کرده، ظرفیت دستگاه را تخمین و پارچه مناسب را پیشنهاد دهد .
این کار ریسک انتخاب اشتباه را کاهش میدهد.
• مدت زمان گارانتی صفحات فیلترپرس یک/1 سال
• مدت زمان گارانتی شاسی دستگاه 10 سال
• گارانتی سیستم هیدرولیک دستگاه مطابق با گارانتی شرکتی
تجربه و سابقه کاری
کیفیت ساخت
خدمات پس از فروش
توانایی مشاوره فنی
انتخاب تأمینکننده مناسب بهاندازه خود دستگاه اهمیت دارد.
از ما بپرسید!
فرم ارسال سوال
تماس با ما
برای دریافت مشاوره رایگان با ما در تماس باشید!
تماس با ما همیشه رایگان است.